Sur un projet industriel, la qualité ne se contrôle pas à la fin : elle se construit à chaque étape, et se prouve par des documents. VERCOTEST intervient comme tierce partie indépendante aux côtés du maître d’ouvrage, pour vérifier que ce qui est conçu, commandé, fabriqué et monté correspond réellement à ce qui a été spécifié.
Cette mission d’assurance et de contrôle qualité (QA/QC) s’inscrit dans notre offre de contrôle et expertise technique, sur l’ensemble du territoire marocain, en atelier comme sur chantier.
Revue de conception
Nous examinons les documents d’étude avant qu’ils ne deviennent des commandes : notes de calcul, plans d’ensemble et de détail, spécifications techniques, choix de matériaux, dispositions constructives et exigences de contrôle.
L’objectif n’est pas de refaire l’étude. Il est de vérifier trois choses : que le référentiel appliqué est le bon, que les hypothèses correspondent aux conditions réelles d’exploitation, et que la conception est contrôlable — un assemblage qu’aucun moyen de contrôle ne peut atteindre est un point aveugle pour toute la durée de vie de l’ouvrage.
Choix des fournisseurs et des sous-traitants
Avant l’attribution, nous évaluons la capacité réelle des candidats à réaliser ce qui leur sera demandé : moyens de production, moyens de contrôle et leur étalonnage, qualifications de soudage détenues, personnel qualifié disponible, système qualité en place et références comparables.
Établissement des procédures
Nous rédigeons ou vérifions les documents qui pilotent la qualité du projet :
- le plan d’assurance qualité (PAQ) du projet et des fournisseurs ;
- le plan de contrôle et d’essais, avec les points d’arrêt et de convocation — points R (revue de document), W (assistance à un essai), H (arrêt : l’étape suivante ne démarre pas sans levée) ;
- les procédures de contrôle : visuel, dimensionnel, contrôle non destructif, essais de réception ;
- les critères d’acceptation, écrits avant le début des travaux et non négociés au moment du litige.
Inspections sur site et en atelier
Nos inspecteurs interviennent selon le plan de contrôle convenu, aux étapes qui comptent — et non de façon aléatoire.
| Étape | Ce qui est vérifié |
|---|---|
| Réception matière | Concordance entre certificats matière, marquage des produits et nomenclature. Une erreur de nuance découverte après soudage se paie en pièces refaites. |
| Préparation | Chanfreins, accostage, propreté, préchauffage, conditions d’ambiance et protection du poste. |
| En cours de fabrication | Respect des procédures, tolérances dimensionnelles, contrôle visuel des assemblages selon EN ISO 17637. |
| Contrôles finaux | Contrôle non destructif, essais de réception, contrôle dimensionnel final, épreuves lorsqu’elles sont prévues. |
| Traitement de surface | Préparation, épaisseurs de revêtement, adhérence, conditions d’application et de séchage. |
| Montage sur site | Conformité au plan d’implantation, serrages, alignements, reprises de soudure et finitions. |
Suivi des travaux de soudage
Le soudage concentre l’essentiel du risque qualité d’un ouvrage métallique, et l’essentiel de ce qui ne se voit plus une fois la peinture appliquée. Notre suivi porte sur :
- le respect du DMOS en conditions réelles : procédé, métal d’apport, position, énergie, températures entre passes ;
- la gestion des consommables : étuvage, conditionnement, traçabilité des lots ;
- le contrôle visuel des cordons selon EN ISO 17637 et les critères d’acceptation retenus ;
- le programme de contrôle non destructif : taux de contrôle, choix des zones, examen des rapports et contre-interprétation ;
- la traçabilité : quel soudeur a exécuté quel cordon, avec quel lot de consommable, à quelle date.
Qualification des modes opératoires et des soudeurs
Deux qualifications distinctes, souvent confondues, et toutes deux exigibles.
Nous assistons nos clients aux deux niveaux : rédaction et revue des DMOS préliminaires, assistance aux épreuves, examen des procès-verbaux, vérification de la couverture réelle des qualifications détenues par rapport aux assemblages du projet, et suivi des dates de validité.
Le dossier de fin d’affaire
À la réception, ce qui reste d’un projet, c’est son dossier. Nous en vérifions la complétude et la cohérence : certificats matière, DMOS et QMOS, qualifications de soudeurs, rapports de contrôle non destructif, plans conformes à l’exécution, PV d’essais, certificats d’étalonnage des moyens de mesure et levée des non-conformités.
Un dossier incomplet se paie deux fois : à la réception, où il bloque le paiement, et des années plus tard, quand une expertise ou un assureur demande une preuve qui n’existe plus.
Questions fréquentes
Le QA/QC remplace-t-il le contrôle interne du fabricant ?
Non. Le fabricant reste responsable de la conformité de sa production et de son autocontrôle. Notre mission est de vérifier, pour le compte du maître d’ouvrage, que ce contrôle interne existe, qu’il est appliqué et qu’il est efficace.
À quel moment faut-il nous impliquer ?
Le plus tôt possible — idéalement à la revue de conception et avant le choix des fournisseurs. C’est là que les décisions coûtent le moins cher à corriger. Une mission qui démarre en fin de fabrication ne peut plus que constater.
Intervenez-vous chez des fournisseurs hors du Maroc ?
La mission se définit selon la localisation des ateliers concernés. Le principe reste identique : plan de contrôle, points d’arrêt, rapports de visite et suivi des non-conformités.
Faites-vous vous-mêmes les contrôles non destructifs ?
Oui. Nos moyens de contrôle non destructif nous permettent de réaliser ou de contre-vérifier les examens plutôt que de nous limiter à la lecture des rapports d’un tiers.